光洁如镜的模具钢是怎么炼成的？

       “组织、冲击功等理化性能达到设计指标，抛光效果91%（卓越级），满足高光透明件等高光洁度产品生产要求，综合性能指标优于国外同类产品”。这是中原特钢刚刚收到的一份模具钢检测报告，随同检测报告一起的，还有一面“镜子”，表面光洁，纤毫毕现，让人过目难忘！它是镜子吗？不，它是中原特钢研发成功的“高镜面模具钢”。

选准突破口  向高端材料进军

面对“十四五”发展，中原特钢党委认真贯彻落实集团公司“133”战略要求，坚定在“两圈一新”高质量产业群找到“定位”、做出“地位”的信心决心，确定了“1233”发展战略，着力“打造世界一流的高品质特殊钢研发制造基地”，坚持“打井就要挖出水”，全力攻克连铸关键难题，突破高端材料核心技术。

“高镜面模具钢”因其工艺控制难度大、产品质量要求高，一直以来都由国外企业掌握着核心制造技术，国内市场不得不高价进口。国家的需要，市场的需求，就是中原特钢技术突破的方向。公司党委以解决“卡脖子”难题为突破口，将“高镜面模具钢产品研发”作为“揭榜挂帅”项目，大力推进实施。项目直接对标国外近两年开发的先进高镜面、高韧性、耐蚀塑料模具钢，旨在研制出替代进口的，集抛光、韧性、防酸于一体的高端模具钢，抢占高端市场。

突破核心技术  靠别人不如靠自己

“市场不会一直耐心等待”。项目决策会议上，领导班子形成共识，统筹内外部资源，加大激励措施，面向社会公开选聘项目负责人，加快研发攻关。

“技术指标要求太高”“项目失败，跟投金额不予返还”……面对苛刻的“揭榜”条件，许多业内的行家里手望而却步。

“别人不揭，我们自己揭。”中原特钢模具钢项目团队经过反复研究、讨论，决定抽调精兵强将，充实冶炼、锻造、热处理等专业的科技带头人组成研发团队“揭榜挂帅”。

研发团队成员正在生产现场对产品进行现场检测

这是一支敢打能胜的技术人员团队，他们曾先后开发出优质H13热作模具钢、大截面压铸模具钢等系列模具钢产品，具有丰富的研发经验，被评为“河南省模具钢产品开发创新团队”。

不惧从零开始  扫平一切“拦路虎”

对于“高镜面模具钢”，从成分确定、工艺设计到生产控制等都必须从零起步。

第一只“拦路虎”是突破材料理论研究。面对手里仅有的几个技术指标，研发团队成立后，即到科研院所多方走访，借助院所的理论研究优势，开展了基础理论研究和实验，以理论指导技术开发，反复技术论证，形成了稳定可靠的技术路线。

紧接着，找到重要质量控制点，利用现有装备实现生产，成为又一只“拦路虎”。为此，从冶炼原材料选用，锻造工艺确定，到热处理参数设计，每一个细节，研发团队像都呵护“孩子”一样精心设计好每一步。在成功攻克一个又一个难关后，研发团队探索出了成分微合金化、高纯净冶炼、组织超细化等关键工艺技术。由于技术准备充分、生产组织得力，项目实现一次试制成功。经检测，产品各项指标满足或超越立项目标。

“高镜面模具钢”研制成功，标志着中原特钢已掌握高镜面模具钢制造关键技术，公司自主创新能力进一步提升。接下来，中原特钢将持续主动对接市场，对标国际先进技术，坚持科技创新引领，聚力突破更多高端特殊钢关键核心技术，以更高质量的产品和服务，赢得用户，加快打造世界一流的高品质特殊钢研发制造基地，为集团公司战略性新兴产业发展做出更大贡献！

                                                                                                                          （转载自《中国兵器报》第1563期）