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扎实开展“质量年”活动 推动公司高质量发展

来源: 时间:2018-05-14 【字号:

今年以来,各单位认真贯彻落实公司八届二次职代会精神,围绕质量提升,调整管理方式,严格过程管理和考核问责,全面开展“质量年”活动,推动公司高质量发展。四月份,废品损失率较一季度降低52%。

质量管理部坚持“质量第一”的刚性原则,以指标管理为导向、全面规划2018年质量管理工作。一是强化质量责任意识。修订完善《质量责任追究机制》《质量奖惩办法》和《质量问题判罚制度》,开展质量“一把手”工程,按照“岗位有责、各负其责、铁腕问责”的总体原则,对质量问题责任单位和责任人员严格考核。二是制定“质量年活动方案”,对热加工序、科技和研发关键指标稳定向好设置阶段目标和奖励方案。三是开展质量风险分析。组织各单位对废品原因进行分析,制定纠正措施。每天统计分析“质量信息统计表”,形成质量日报。每周(月)对废品损失、供应商质量、售后反馈、理化检测异常和体系运行巡检情况进行通报。四是提升质量管理效率。明晰职责,产品质量科按业务分组分工,其中冶炼锻造组常驻东张园区,及时监督,并第一时间解决现场和原辅材料问题;机加热处理组每人负责一个事业部,专人专办。五是建立质量巡检队伍。以过程巡检为手段,加强人、机、料、法、环、测六方面管控,坚持每日一查、不定时巡查。六是加强供应商管理。强化供应商的培育和考核,建立互利共赢的合作关系,促进形成供应商的优胜劣汰的良性机制,配合物资公司,对“卡脖子”原辅材料开发多家供应商。

科技管理部深耕细作,措施落地,强化技术和科技项目管控,持续提升技术保障能力。一是强化科技项目管控。以产品结构调整、效益、关键技术攻关为导向确定年度攻关项目,制订《科技项目实施考核细则》,实行百分制考核,确保科技项目取得实效。二是提升技术服务响应度。炼钢锻造技术人员“下沉办公”,将基础工艺技术保障下沉到生产现场,对冶炼、锻造、电渣工序工艺推行工艺会签,与生产实际结合确定合理工艺方案;每月开展工艺评价,从工艺的质量保证性、可操作性、经济性等方面进行评价,提出改进建议产并固化。 三是围绕关键技术,开展专项攻关。以废损较高的裂纹和超探问题为切入点,成立技术攻关团队,每周召开例会,分产品、分工序、分工艺细化、找准解决方向和解决措施,制定措施并落地。四是修订《工艺纪律检查考核办法》。从影响产品质量的各个环节梳理、细化、深化检查项目,规范检查及考核细则,并对检查结果进行闭环管理,提高工艺纪律运行的有效性。五是推进工艺文件标准化,提升过程管控能力。以芯棒等重点产品为代表,细化工艺文件每个工序具体操作要求,从人、机、料、法、环、测及产品转序等方面进行全面规范,形成经济、合理、系统的产品工艺设计规范和完善的标准化作业指导书,稳定产品质量。

研发中心以高品质模具钢、超临界锅炉管坯、新型耐腐蚀高强无磁等转型升级战略产品为重点,以开放式的研发平台建设为基础,推动关键技术质量问题解决。一是完善工作机制,加强市场对接及产品技术服务工作。针对重点产品,明确市场对接责任人与销售员密切联系的工作机制,以及核心技术人员与用户方技术人员定期交流的工作机制,定期开展技术交流与服务,解决质量问题,提高用户满意度。二是加强研发平台管理。对于市场部门提出的重要产品开发信息,经研发中心提出,可在公司内部进行项目招标,实行项目负责人制。项目完成后,项目负责人及团队成员可留研发中心参与其他项目工作,对于长期不参与项目的研发人员及时淘汰。三是大力开展产学研合作。充分利用知名院校、专家等外部资源,解决关键技术难题。采用外聘专家、技术顾问、科研专项合作、战略协作等多种方式,广泛开展技术合作,借智发展,促进关键技术质量问题攻关进度。

事业部积极开展质量提升和技术攻关活动,各部门紧密配合。高洁净钢公司树立“质量第一”的理念,以持续推进质量管理体系有效运行为主线,以标准化为重点,以质量分析会为载体,坚持从过程控制入手,设立质量责任奖和单项奖,扎实开展质量管理工作,氩氧炉实现了“高铬替代低铬、料头替代合金”的低成本冶炼技术,P92单浇次连浇炉数达到5炉,精炼炉开展包底吹氮工艺试验,持续整改各类模铸原辅材料。锻压公司制定质量年方案,设立质量津贴,确认关键质量控制点,制定标准作业指导书,开展工艺优化,技术人员倒班生产,轧辊产品网状碳化物合格率由原85%提高至95%,W1813N无磁产品由原两次锻造成功实现一次锻造成品。冶锻公司以降低废品损失、提高产品质量为主线,围绕钢锭表面质量保证、提高探伤合格率和降低钢中气体含量等方面开展管理提升和技术攻关活动,其中无磁电极坯实现不加冒口不切冒口生产。装备公司厘清全年技术质量工作思路和重心,实行产品负责人制,1-4月份实现技术降本110.2万元,各类产品一次交验合格率达到93%以上。芯棒轧辊公司开展技术质量提升活动,芯棒镀铬效率提高80%,攻克拉杆大规格尼曼螺纹的加工难题,完成Φ890大规格轧辊双频淬火实现公司零突破。机制公司重点在降低废品、提高生产效率及产品生产技术质量攻关等方面下大功夫,挽救加工各类锻件约40余支,大管模焊接吊挂生产率达到100%,降低生产成本约16万元,左右导轨提高一倍生产率,并自制切断刀代替外购。石油钻具公司进一歩提高技术创新管理能力,优化工艺参数,精加一次交检合格率为99.57%,同比提高0.22%,中频热处理力学性能一次交验合格率平均为99.9%,同比提高0.1%,产品商检通过率保持在100%。设备工程部加强设备预防维护、协调关重备件采购、积极改造调试新低倍房、及时处理厂房漏雨等影响产品质量因素,确保设备基本运行条件。物资公司全力构建多家供应商供应体系,持续加强供应商管控。运输公司积极制定实施热送车保温罩整改计划,保证钢锭(坯)的热送温度。

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